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前两天,刚刚发了一批冲孔铝扣板到成都,是中物院成都基地用到的吊顶装饰材料,是洁净室里面装饰使用到的,今天,又有一客户咨询到这个产品,原来,洁净工程中,装饰使用一般会选择铝扣板吊顶作为装饰材料,特别是冲孔铝扣板吊顶,是洁净工程X选的吊顶装饰材料。
洁净工程,有洁净厂家,洁净室等的结构建筑工程和装饰工程,我们是X的建筑材料生产厂家,就说说洁净工程装饰使用到的材料:铝扣板吊顶。
洁净室铝扣板吊顶是一种模压成型的吊顶产品,平整度极高,板面效果好,是一种主流吊顶产品。下面简要介绍下其加工程序
1、开料:将铝板用剪板机裁成方形的板料,对角线尺寸误差±1mm;
2、调平:把零件放在调平机上,进行调平,自检过程中,要求板面平整;
3、切角:将调平的方板放在切模机上进行切角成型,使四角对称;
4、成型:把切好角的方板放在成型模上成型,使四角高度相等,公差为±0.2mm,板面平直,用平尺检测,不许内凹,平面度误差为0-1.5mm;
5、压边:将成型好的方板用压边模压四边,四边内角小于90o,四边平直,使两块方板拼合无缝;
6、检验:按工序4、5要求进行;
7、喷涂:保证产品无色差、无瑕疵、流平好;
8、包装。
洁净工程一般会选择冲孔铝扣板吊顶,而冲孔铝扣板有不同的板式可供选择,暗架或者勾搭板式两种,暗架板式是一种简单的系统结构,卡扣式铝扣板吊顶系统,而勾搭板式的铝扣板,是一种一勾一搭的系统结构,
单向平行龙骨勾搭式结构,板与板之间的拼接时通过龙骨有次序搭折在一起的,板边X特的勾搭设计,能很好的控制板与板之间的活动性,从而确保了板与板之间的缝隙风严密平整。相对于暗架系统的铝扣板,勾搭板式系统复杂点,安装难点,不过,整体平整度比暗架系统会好很多,所以,如果是高要求的洁净工程,则X选勾搭系统的铝扣板吊顶。
洁净室铝扣板吊顶一般选择静电粉末喷涂涂层工艺,静电粉末喷涂是一种均匀,平滑,无色差的涂层,使用寿命长,是一种理想的吊顶涂层工艺。
洁净室铝扣板吊顶规格选择
款号 | 厚度 | 宽度 | 长度 | 边高 |
V3030 | 0.4-0.8 | 300 | 300 | 19 |
V4040 | 0.4-0.8 | 400 | 400 | 19 |
V5050 | 0.4-0.8 | 500 | 500 | 19 |
V6060 | 0.5-1.2 | 600 | 600 | 19 |
V8080 | 1.0-1.2 | 800 | 800 | 19 |
V3045 | 0.5-1.0 | 300 | 450 | 19 |
V3060 | 0.5-1.0 | 300 | 600 | 19 |
V6090 | 0.8-1.2 | 600 | 900 | 19 |
V3012 | 0.7-1.2 | 300 | 1200 | 19 |
V6012 | 0.8-1.2 | 600 | 1200 | 19 |
款号 | 厚度 | 宽度 | 长度 | 边高 |
A3030 | 0.6-0.8 | 300 | 300 | 27 |
A6060 | 0.6-1.2 | 600 | 600 | 27 |
A3012 | 0.7-1.5 | 300 | 1200 | 27 |
A6012 | 0.8-1.5 | 600 | 1200 | 27 |
A50150 | 0.8-1.0 | 500 | 1500 | 27 |
款号 | 厚度 | 宽度 | 长度 | 边高 |
Z3060 | 1.0-1.5 | 300 | 600 | 30 |
Z6060 | 1.2-1.5 | 600 | 600 | 30 |
Z3012 | 1.2-2.0 | 300 | 1200 | 30 |
Z6012 | 1.2-2.0 | 600 | 1200 | 30 |
Z6015 | 1.5-3.0 | 600 | 1500 | 30 |
Z6018 | 1.5-3.0 | 600 | 1800 | 30 |
Z6024 | 1.5-3.0 | 600 | 2400 | 30 |
可根据实际需要定制任意其他尺寸 |
德国瓦尔纳尔进口的全自动粉末喷涂线了。全自动喷涂生产线,板材自动输送,自动清洗,喷枪自动喷色加工,自动固化,只需要上板,下板两边的工人即可,生产效率极高。下面介绍下德国瓦格纳尔全自动喷涂生产线的X势性能:
X配置自动喷涂PLC控制系统,保证喷涂均匀、色泽一致。
不锈钢喷房快速清洁及多色彩喷涂的需要提供极佳的选择
自洁履带式粉末回收。粉房内无积粉,提高喷涂质量,换色简便
全长500米输送链喷涂生产是线,高效快捷,保证了客户的需要
全自动封闭喷淋清洗系统,减少人为因素,保证产品质量
高效能60米长和烘水系统和100米长的高温固化系统/120万大卡的燃烧设备,真正使粉末完全固化反应。
比例马达式美国原装燃烧系统,可控制炉道上下限值温度3摄氏度一下,保证产品光泽一致无色差。
下面介绍下粉末喷涂的工艺流程:
1.前处理
目的:除掉工件表面的油污,灰尘,锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
2.静电喷涂
目的:将粉末涂料均匀的喷涂到工件表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采取高性能静电喷涂设备来完成喷涂。
3.高温固化
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
4.装饰处理
目的:经过静电粉末喷涂后的工件达到某一种特殊的色样外观效果,赤橙黄绿青蓝紫各种颜色均可满足。
后装饰:静电粉末喷涂后还可以进行热转印木纹,罩光等工艺
自动板务区分析流程:自动板务区依次延伸至喷涂室一、喷涂室二、自动平流区、烘干室和下板区的电动轨道输送喷涂工件,通过在喷涂室后,设置自流平区电动轨道来记性涂层的自动流平,通过燃油式热空气炉和送风机向固化室供给高温,对表面涂层进行固化,流出固化室的热风通过风管流回燃油式热空气炉,从而起到一个循环利用的效果,具X率高、喷涂质量高、稳定、可靠、粉末涂料利用率高的X势,同时,表面涂层颜色均匀,并显著减少涂料对操作人员和环境的污染。
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