宁国市华丰耐磨材料有限公司
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1、该设备主要用于加热、退火、正火、调质、表面淬火、回火、焊接消应力退火等热处理工艺。热处理加工工件类型：结构钢件、量具刃具模具、弹簧钢件、轴承钢件、铸铁和铸钢件、铜铝及其合金件、不锈钢和耐热钢件、软磁合金和硬磁合金件等。
2、设备主要用于高铬铸球的油淬火，简称：淬火线。
3、淬火线属于连续炉（连续生产），热效率高，
1、炉体机构
l主要承载构件均采用相应吨位承载量的槽钢焊接构成。易损件部位的承载构件及保护装置均采用螺栓连接，便于检修。
l炉门机构采用铸铁一体化或分体设计，长时间工作状态下能保证炉门结构不变形。充分考虑炉门的密封可靠性，特在炉门两侧设有炉门限位座，炉门下降到X位置时，通过限位座的弧形设计自动锁紧，安装操作简单并能够保证炉门和面板之间有良好的密封效果，减少热对流损失。
l炉壁主要由纤维棉组成；纤维棉选用“山东鲁阳股份”的耐高温产品，并通过特定范围的压力成型、型钢结构骨架固定。纤维棉结构减少了炉壁蓄热，增强了保温效果，与传统的轻质耐火砖及普通纤维棉相比，使空炉升温时间缩短1/6，达到节能约16%的效果。
l炉底因承重采用重质耐火材料，确保承载重量，并配高导热绝缘性能的碳化硅板，既不影响导热，又防止了零件氧化物直接落在加热丝上，避免短路；传统加热丝接触炉底及普通盖板的缺点。提高了加热丝的使用寿命。
l炉底机械输料：炉内耐热钢通过液压系统的调整（增加动力），采用平面硬摩擦，减少传统滚轮消耗，从而降低了30%的耐热钢使用成本（年节约2万元的使用成本）。
2、发热元件
l发热元件选用“上海产合金材料，熔点在1400℃（0Cr27Al7Mo2）的材质。
l炉侧采用加热带设计，发热面积大、表面负荷低的原则；确保加热带的使用寿命。
l炉底采用加热丝套在瓷管上，以瓷管为支撑，在两端有引出棒连接；在外部可检修及更换。关键是炉底加热丝的表面负荷低于同行也的设计，保证了使用寿命；宁愿自己增加成本，确保客户利益。
3、液压操作机构
l液压油箱增设冷却，避免了液压油因长期高温运转而变质缺点。
l液压总泵在邮箱内，避免了碰撞及灰尘等。
l操作油缸的所有油缸密封圈均采用进口产品，安全可靠。
4、淬火油冷却机构
l淬火油冷却机构采用水—油闭路循环冷却系统，冷凝水在冷却器内自循环，通过顶部风机带走淬火油循环列管的热量；达到稳定淬火油油温的目的。换热后的淬火油通过油池中央的涌动并向四周均匀扩散的X特设计，避免了油池内的局部热油小循环，实现了油池内油温均匀，X的保证了产品的淬火质量；冷却功率只有11.5kw。对比传统的板式换热器：传统板式换热器要求大容量水池及另设开式水冷却器，因板式换热器的淬火油通过性差及水路长的因素，冷却功率在22.5kw。从而降低了45%的淬火油冷却能耗。
l配备高温循环油泵两台，在油泵意外故障时不影响淬火，确保淬火油安全。
5、电器控制系统
l电源柜配有总“储能开工”断路器，各加热区分区开关等。面板显示电压、电流、电源指示灯及开关按钮。
l控制柜配有PLC控制器、智能温控仪表和其它控制装置，低压开关及24V安全操作电源等。面板显示各加热区温度控制仪表、无纸记录仪、工艺设置显示屏、操作指示灯及按钮。
l设有整机电源的起/停，紧急停止开关，安全开关及限位开关等环节，主回路的配电系统设有短路，过流及失压保护，当供电电源中断时，自动断开总回路，各机构设有零位保护，故障恢复后，如果操作限位没有回零位，各机构不能自行起动。
l各温区设置X立检测控制温度的仪表，确保了温度的X监控。
l高温区设有X温声光报警装置。
l整机电器元件的选用“德力西及人民”品牌。
l联动控制继电器选用“施耐德”品牌。
l急停按钮前后各一个，位置明显、方便。
l主电缆采用国标电缆，在电缆和电线的两端接有冷压接头。控制回路电线的截面不小于1mm2。
6、料框循环系统
l单轨、立柱支撑电动葫芦。
l料框上下左右运动由电动葫芦手动地面操作。
设备终验收合格后12个月为质量保证期。
维修响应时间：24小时、48（？）小时到达现场。
供方负责及时解决设备所发生的问题。
