河北广浩管件有限公司
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正确地建立风机进口风箱装配过程，是运用过程原理分析和解决零件精度与装配精度关系问题的基础。装配过程的封闭环为产品或部件的装配精度。找出对装配精度有直接影响的零部件尺寸和位置关系，即可查明装配过程的各组成环。可见，正确查找组成环是建立装配过程的点。一般查找装配过程组成环的方法是：X先根据装配精度要求确定封闭环，然后取封闭环两端的那两个零部件为起好处，沿着装配精度要求的位置方向，以零部件装配基准面为查找，分别找出影响装配精度要求的有关零部件，直至找到同一个基准零部件或同一基准表面为止。这样，各有关零部件上直接连接相邻零部件装配基准间的尺寸或位置关系即为装配过程中的组成环。当然，查找装配过程也可从封闭环的一端开始。
数控机床夹具尽可能采用快速可调式机构。夹具的结构应使风机进口风箱在一次装夹后，能加工尽可能多的表面。夹具在有槽和孔的数控机床工作台上定位时，可采用键、销定位。当数控机床工作台上没有供夹具定位用的槽和孔时，则夹具要安装在刚性大且具有网状排列的T形槽与坐标孔的底板上。当采用自动让车床装置时，应保证其动作的可靠以及与车床运动轨迹的协调。1.夹具必须满足的基本要求能保证风机进口风箱的加工要求。保证加工质量的点，就在于正确确定定位方案和方案，必要时需进行误差的分析计算，也要注意夹具中其他影响加工质量的部件的结构。能提升生产效率，降低成本。应尽量采用各种快的结构，缩短辅助时间，提升生产效率。同时尽可能采用标准元件与标准结构。
力求结构简单、制造容易，以降低夹具制造成本。在大批大量生产中，为提升生产率，应采用较好的结构和机械传动装置；在小批生产中，则应尽量使夹具结构简单。操作方便，安全。在客观条件允许且又经济的前提升下，尽可能采用气动、液压和气液等机械化装置，以减轻操作者的劳动强度。另外，操作位置应正确，符合操作工人的操作习惯，并注意操作安全。要有良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。2.管道用夹具的设计方法和步骤收集并分析原始资料，设计夹具时必要的原始资料包括工件的有关技术文件、本工序所用机床的技术性、夹具零部件的标准手册及有关结构图册等。X先根据设计任务书，分析研究工件的工作图、原材图、有关部件的装配图、机械加工工艺规程等。
绘制夹具装配图的顺序：用双好处划线绘出风机进口风箱的轮廓外形和主要表面（定位面、面，待加工面），并用网线标示出加工余量；＠视工件为透明体，根据其形状和位置依次绘出定位、对车床导引、元件及其他元件或装置；＠好后绘出夹具体，形成一个夹具整体。绘制夹具装配图时，原材应标注有关尺寸、配合和夹具的技术条件，并画出零件明细表和标题栏，写明夹具名称及风机进口风箱明细表所规定的内容。夹具装配图中的非标准件都要绘制零件图。在确定夹具零件的尺寸、公差和技术要求时，要考虑满足夹具装配图中规定的精度要求。夹具的装配精度可由各有关零件相应尺寸精度保证，或采用装配时直接加工、修配等方法来保证。若采用后种方法，在标注零件图中有关尺寸时，应标明对装配的要求。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸，如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸，如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件与夹具体的配合尺寸，装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间，通常标注其好大外廓。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸，如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸，如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件与夹具体的配合尺寸，装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间，通常标注其好大外廓。
