河北广浩管件有限公司
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即“一件一环”，这就是装配过程的好短路线（环数好少）原则。装配过程的”方向性”。在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配过程。由于各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此，应用风机进口风箱装配过程就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法与零件相关尺寸的公差。装配风机进口风箱过程的计算一般可解决下述两种情形的问题。种情形为已有产品装配图和全部零件图的情况下，验证组成环公差、公称尺寸以及偏差的规定是否正确，是否满足装配精度指标。X二种情形产生在产品设计阶段，寸及偏差。实际装配时，经常将风机进口风箱过程中一些比较难加工和不宜改变其公差的组成环（标准件）先肯定下来。
而将极少数或一个比较容易加工或在生产上受限制较少的一个组成环作为试凑对象。数控机床夹具对充分发挥数控机床的精度、效率和柔性加工有不错的作用。由于数控机床夹具大多用于单件小批生产，因此主要采用可调夹具、组合夹具等。设计数控加工夹具时，除遵循一般夹具设计的原则外，原材应注意以下问题：在数控加工中，风机进口风箱、夹具、机床及位置测好系统都有各自的坐标系，这些坐标系的零好处可能重合，也可能不重合，故必须建立各坐标系之间的联系。数控机床工作台零好处位置的选定方法有两种，即固定零好处和浮动零好处。固定零好处坐标零好处位置确定不变，一般选定在工作台的角上。浮动零好处是由数控编程人员根据实际情况而确定的坐标零好处
明确工件的结构、材料、年产量及其在管道部件中的作用，深入了解本工序加工的技术要求、前后工序的联系、原材（或半成品）种类、加工余量和切削用好等。为了使设计的夹具符合本厂实际情况，原材要熟悉本工序所用的设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格、安装夹具部位的基本尺寸、所用车床的有关参数、本厂工具车间的技术水平及库存材料情况等。设计中原材应充分利用各方面的成功经验，参考生产中行之X的一般结构和较好夹具，参照夹具零部件设计标准，以使所设计夹具具有实用性和较好性。拟定夹具结构方案，在充分做好上述准备工作的基础上，确定风机进口风箱的定位方案，遵照定位基本原理确定风机进口风箱的定位方式，并设计选用相应的定位元件。＠研究确定风机进口风箱的位和方法。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸，如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸，如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件与夹具体的配合尺寸，装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间，通常标注其好大外廓。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸，如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸，如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件与夹具体的配合尺寸，装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间，通常标注其好大外廓。
