北京中金凯技术有限公司
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厂家XSY-K膨胀纤维抗裂防水剂的详细描述：
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂 联系人 李经理：15801338292 ---15801338292
一、适用范围：
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂为粉末状，是在普通抗裂防水剂的基础上加入了聚丙烯纤维，使混凝土的抗拉强度、韧性、抗渗、抗裂等有明显的提高作用；减少混凝土或砂浆中的固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能、抗冲击及抗震能力。本产品是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂等多种有机和无机材料复合而成，广泛用于地下抗裂防水工程、X长结构工程、人防工程、高速公路路面、隧道、港口、水厂、电厂、水库大坝、有特殊抗渗抗爆的军事工程等。
二、作用机理
水泥混凝土在硬化过程中，水泥和水的水化物反应，引起混凝土体积的收缩，在后期又由于混凝土内自由水分蒸发引起干缩，这些收缩应力X出水泥基体的抗拉强度就会在混凝土内部产生微裂缝。微裂缝发展约70%是在3-7d凝胶期内完成，此时混凝土的抗拉强度小于1Mpa。在混凝土中加入膨胀纤维抗裂防水剂后，抗裂防水剂能补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩， 纤维则均匀分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发展，大大 提高了混凝土放裂缝抗渗能力，改善混凝土韧性，从而延长混凝土的使用寿命。另外由于纤维本身具有一定的强度，纤维均匀分散在混凝土中并形成的锚固作用，其再瞬间可吸收一定的破坏能量，有助于消减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。同时，无数纤维单丝的加入可X阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而减少了沉降裂纹的形成。
三、性能特点
1、细度≤15%（0.08mm筛余）；
2、纤维尺寸：长度6-9mm;
3、凝结时间：与基准砼相同；
4、提高抗裂性能，尤其提高混凝土的早期抗裂性能，与基准砼相比减少60%-80%；
5、提高抗渗性能，渗透高度比≤40%，抗渗标号可达S20；
6、提高抗冲击性能和耐磨性能，与基准砼相比提高50%以上；
7、提高抗冻性能，抗冻标号可达D100以上；
8、增加混凝土的耐火性，提高抗爆功能，与基准砼相比提高20%以上；
9、提高混凝土制品的质量；
10、产品无氯、无毒、无害、对钢筋无锈蚀、对环境无污染。
四、依据标准：JC474-2008,GB23439-2009,GB/T50082-2009;;
五、使用方法及注意事项
1、掺量：6-8%（内掺胶凝材料用量）；
2、由于本产品中掺有纤维组分，会增加混凝土拌合料的粘稠度，使坍塌落度略有降低。每个工程需要不同的坍落度，所以在工程使用前通过试验调节坍落度，如果坍落度不能满足施工要求是，不应用增加用水量来提高坍落度，而应适当采用塑化剂或减水剂来提高坍落度，以满足施工要求。
3、搅拌时间比普通混凝土延长60S，以保证纤维能够在混凝土中混合均匀。
4、混凝土硬化后要及时养护，使混凝土在保持湿润的状态下。
六、包装与储存：本产品50kg/袋，应在阴凉干燥处贮藏，防止受潮、破损、保质期一年。
SA-100N混凝土密实抗渗剂 联系人李经理：15801338292
一、功能：
SA-100N使得混凝土高抗渗、微膨胀、密实，具有防潮、防水、防裂的作用。掺入本品混凝土抗渗等X可达 P20 。掺入本品混凝土抗冻性能可达 300 次。本品适应混凝土等X为 C20~C60 。掺量占水泥重量 6-12% 。
二、 本品采用硫铝酸盐矿物作为膨胀密实及无定形 SiO 2 组分，生成的水泥产物以 Afm 、 Aft 为主，同时辅以减水微引气，匀化混凝土内部结构。可以适应于 150m 以上X长结构不留伸缩逢的混凝土防潮、防水、防渗工程的施工。
三、使用范围：
一切土木工程（包括建筑、市政、水利、桥梁、电力、道路、机场、海港）等一切要求不收缩、防裂密实的防渗防水混凝土、尤其是对于高层建筑的现浇筏片基础、大型水场工程、引水、给排水、地面工程更为适宜；同时对于寒冷地区有抗冻融循环要求的混凝土工程具有X特的抗冻性能。
四、技术效果：
掺入本品的混凝土同时执行GB23439-2009《混凝土膨胀剂》的行业标准控制值，其掺量应随抗渗设计等X要求而变化。
五、性能和作用
（ 1 ）高抗渗性：本品用于配置防水抗渗防裂密实混凝土或砂浆时，可提高抗渗等X 3 倍以上。
（ 2 ）密实性：掺入本品可降低混凝土内部的孔隙率 50% 以上，可X的减少毛细孔及大孔的数量，从而达到防水的目的。
（ 3 ）减水率：随掺入量而变化，当掺入8% 时，在砂浆中可减水14% 左右，在混凝土中减水18% 。
（ 4 ）强度：掺入本品可显著提高混凝土强度， 3 天可达到 70% ， 7 天可达 28 天的强度， 28 天可提高 20% 左右。
（ 5 ）节约水泥：可用本品8% 代替水泥，而抗压强度及抗渗等X不变。
六、使用方法：
在常温不低于 0 ℃ 时，可将本品直接掺入混凝土或砂浆中。为达到均匀的目的，搅拌时间需要延长 1 分钟。
七、注意事项
（ 1 ）严格按规定剂量使用，严格控制水灰比，不得任意增加或者减少，用于砂浆时，X好先干拌 2 分钟，然后加水搅拌；
（ 2 ）使用本品必须加强早期养护以防混凝土或砂浆失水而影响水泥水化和减慢后期强度增长；
（ 3 ）本品使用于符合X标准（ GB175 — 92 ）的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，（ GB1344 － 92 ）火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制混凝土或砂浆，其他品种应通过实验后，方可使用；
（ 4 ）本品应在干燥条件下保管，如受潮结块甚至出现潮解现象，但不失效，烘干粉碎后仍可使用。
八、粉体掺量： C × 8% 。
混凝土密实抗渗剂在地下工程中的应用
防水是地下工程必备功能之一。地下工程长期处于地下水的浸泡，如果没有防水措施，或防水措施效果不好，地下水会通过混凝土渗水通道渗水，不但影响地下工程的使用，而且使混凝土腐蚀、钢筋生锈、造成地下工程使用功能减弱或提前报废。新修订《地下工程防水技术规范》将原 ( 规范》中“宜采用防水混凝土结构”改为“应采用防水混凝土结构”体现以结构自防水为主的主导思想，突出结构自防水在地下工程的重要作用。结构自防水是利用结构本身的密实性，憎水性以及刚度，提升结构本身的抗渗性能，通常被称为刚性防水。
1 工程概况
本项目地下室防水等 为Ⅱ X，抗渗等X为 P6 。地下一层，建筑面积为 16249.0m 2 。地下室呈梯形，四周尺寸为 70.0 m × 118.3 m × l 59.3 m × l 65.0m 。混凝土为现场自拌泵送 C30 ；底板厚为 0 ． 3m ，坑底标高为 -5 ． 1m ，承台厚度为 1.5 ～ 3.0m 。①底板外墙及顶板采用硅质防水剂，掺量为混凝土中水泥重量的 6 ％ ( 替换水泥用量 ) ；②后浇带 ( 带宽 0 ． 8m ) 掺量为混凝土中水泥重量的 8 ％。地下水位 - 3.5m 。外墙外侧抹防水砂浆。
2 硅质防水剂的机理
混凝土在浇筑和硬化过程中，由于化学减缩、冷缩和干缩等因素会引起混凝土体积收缩，其收缩值大约为自身体积的 0.04 ％。通过大量的调查与相关研究表明：由于变形作用引起的裂缝约占 80 ％。收缩性的裂缝对混凝土的稳定性、耐久性带来很大的危害，并且形成渗水通道，破坏了混凝土的整体防水的功能。因此结构自防水的前提是抗裂，抗裂比抗渗更为关键。SA-100N具有以下原理。
(1) 有X的抗渗性。SA-100N中含有丰富的活性硅和活性铝，能参与胶凝材料的水化及凝结硬化过程，增加水化产物，改善骨料与胶凝材料的胶结，从而提高混凝土的强度，特别是可以逐步提高混凝土的后期强度。SA-100N使水泥质点和骨料形成憎水吸付层，生成不溶性物质，起到填充微小孔隙和阻塞毛细管路的作用，从而提高混凝土密实、抗渗的能力。某省水科院抗渗性能测试表明；混凝土掺胶凝材料重量的 8％SA-100N， 28d 抗渗等X达到 W28 ～ W30 ，比基准试件 W16 高一倍左右。明显提高混凝土抗渗等X。
(2) 具有抗裂性。SA-100N具有一定的微膨胀作用，混凝土会产生适度微膨胀，在钢筋和邻位约束下，可在钢筋混凝土结构中建立一定的预压力，抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，补偿水化热引起的温度应力，防止或减少混凝土结构产生裂缝，达到抗渗、抗裂防水。X建材测试中心，微膨胀，补偿收缩作用检验报告为例，在水中标准； 7d ≥ 0.015 、 28d ≥ 0.10 ，结果： 7d=0.016 、 28d=0.028 ，在空气中的标准： 21d ≥ -0.02 ，结果为 -0.011 。
(3) 具有降低和延缓水化热作用。X规范规定；混凝土中心温度与表面温度的温差不得X过 2 5 ℃ 。X建材检测中心测试表明；掺6% 、8% 、 10％的SA-100N的对比试样，大量的水化热峰值产生的时间为 11 ～ 14h ，未掺试样约为 5h ，延缓 6 ～ 9h 。同时证明，随着掺量的增加，水化热明显降低。
3 施工应用
项目采用SA-100N，采取以下施工措施。
(1) 搅拌站必须按混凝土配合比设计报告SA-100N掺量投料，不得少掺或误掺；使用特制量杯，保证掺量准确。水、砂、碎石、水泥等材料符合X材料标准，计量准确，每次开盘前要检验校正，中间进行校核。
(2) 混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长 30s 。
(3) 混凝土塌落度满足施工要求，浇筑时间间隔不宜X过 1.5h 。
(4) 混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面沉缩裂缝出现。
(5) 浇筑后的养护应根据气温情况，及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润，养护期不小于 14d 。
工程部分完工后，底板、外墙、顶板没出现可见裂缝、渗水；局部湿迹不X过 1.5m 2 ，经查系其它原因引起。
