张家港市鑫达塑料机械制造有限公司
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PVC管材生产线的生产工艺流程：
PVC管材生产线流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVCX锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC管材生产线挤出机部分：pvc管材生产线装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。
PVC管材生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛倍安心塑料机械有限公司X设计，定型好，生产的管材质量高。
PVC管材生产线真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
PVC管材生产线切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
PVC管材生产线翻转台翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
本机组主要用于生产U-PVC、C-PVC、大口径PVC供水、排水等管材。
我公司提供的服务有
①厂房建造、改造方案，厂房内管道铺设方案，循环冷却水池建造方案等；
②提供原材料、变压器、空压机等采购方案等；
③提供相关原材料具体配方、X质原材料供应商、原材料成本核算等；
④安装设备，调试设备，培训员工，并常年提供技术支援等；
⑤我公司在全国范围内具有塑料产业工程师联盟，在距离允许的情况下，可提供相关人才在贵公司常年工作，作为技术后盾。
我公司的成熟产品有
管材生产线，木塑生产线，单壁/双壁波纹管生产线，型材/异型材生产线，板材/片材生产线，废旧塑料回收造粒生产线，打包带生产线以及磨粉机，高速混合机（组），破碎机，磨刀机，撕碎机，牵引机，收卷机，切割机等一系列塑料辅助机械。
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