海曙SPR衬胶立式渣浆泵过流部件当涂尾矿X立式渣浆泵100RV-SP立式渣浆泵韩辉牌立式渣浆泵在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单X单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
立式渣浆泵在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。韩辉牌液下渣浆泵轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单X单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。海曙SPR衬胶立式渣浆泵过流部件谢家集离心立式渣浆泵质保一年
液下渣浆泵配件：1轴、2迷宫套、3轴承、4轴承挡套、5轴承箱(体)、6轴承、7支架、8滤网、9后护板、10叶轮、11泵体、12下滤网、13吐出管、14对开吐出法兰、15调整垫、16支架压紧盖、轴承端盖、定位套等。
液下渣浆泵X点:
1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。
3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。
4.海曙SPR衬胶立式渣浆泵过流部件可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
5.液下渣浆泵无需任何轴封。
6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。
4、人员配置组合：渣浆泵机组的施工人员配置组合是很重要的。要视施工条件，工况，进度来安排 人力，生产实践中常用的是二班对开制或三班四六制。若使用到吹填，围海，水下作业等特殊施工则需加派人力，巧妙安排。
立式渣浆泵流量不足原因：
1、立式渣浆泵转向不对，转速太低，处理方法是检查旋转方向，检查提高转速；
2、东阳尾矿X立式渣浆泵现货供应系统静扬程增加，处理方法是检查液体高度和系统压力；
3、渣浆泵阻力损失增加，处理方法是检查管路及止向阀等障碍；
4、立式渣浆泵壳体和叶轮耐磨环磨损过大，处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；
5、离心式水泵其他部分漏液，处理方法是检查轴封等部分；
6、立式渣浆泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀，处理方法是清洗、检查、调换。
渣浆泵过流部件热处理分为正火，退火。1、去应力退火，目的是消除铸造应力，减小变形开裂倾向，也便于过流件的加工。 2、增加硬度正火，目的是提高过流部件在渣浆泵中的耐磨性。渣浆泵过流部件正火回火处理后的组织由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，马氏体和残余奥氏体组成，随正火温度的提高，材料的硬度先升后降，1050℃正火后有极大值62.6HRC冲击韧度呈逐渐升高趋势，但总体变化幅度较小（4.1-6.9J/C㎡）1050℃正火。随回火温度升高，材料的硬度逐渐降低，冲击韧度变化范围较小（3.7-4.3J/C㎡）分析了不同热处理工艺处理后材料性能变化的原因。渣浆泵过流部件的热处理为奥氏体化温度分别取100,150,200………1050℃后保温3-5小时后空冷，渣浆泵过流部件在X佳奥氏体温度下进行正火处理后，分别在100,200,300,400℃回火达到硬度为60.8HRC。冲击试验采用JB-30/15行试验机用洛氏HRC150硬度计测定式样。海曙SPR衬胶立式渣浆泵过流部件渣浆泵过流部件热处理分为正火，退火。1、去应力退火，目的是消除铸造应力，减小变形开裂倾向，也便于过流件的加工。 2、增加硬度正火，目的是提高过流部件在渣浆泵中的耐磨性。渣浆泵过流部件正火回火处理后的组织由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，马氏体和残余奥氏体组成，随正火温度的提高，材料的硬度先升后降，1050℃正火后有极大值62.6HRC冲击韧度呈逐渐升高趋势，但总体变化幅度较小（4.1-6.9J/C㎡）1050℃正火。随回火温度升高，材料的硬度逐渐降低，冲击韧度变化范围较小（3.7-4.3J/C㎡）分析了不同热处理工艺处理后材料性能变化的原因。渣浆泵过流部件的热处理为奥氏体化温度分别取100,150,200………1050℃后保温3-5小时后空冷，渣浆泵过流部件在X佳奥氏体温度下进行正火处理后，分别在100,200,300,400℃回火达到硬度为60.8HRC。冲击试验采用JB-30/15行试验机用洛氏HRC150硬度计测定式样。
