江阴市亿迈圣液压机械有限公司
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长短铝屑均可压制成块，无需经过破碎，可避免破碎过程中铁杂质的混入。而切削液中的水或油在高压成型过程中也自然分离，无需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。减少了生产流程，也极大地降低了生产回收成本。这种工艺国外早有使用，而今也为国内众多厂家所采用。但也有铝屑如A356铝合金（多元铝镁硅系合金，有热处理强化效果,良好的力学性能和抗蚀性能,流动性、填充性好,被广泛用于飞机、轮船及汽车上某些复杂铸件中），使用要求不同于其他铝合金，在回收工艺流程上应作不同的处理，A356铝合金要求良好工艺过程控制来保证良好的针孔度和断口组织,因此如果能够很好的排除铝液中氢的含量,减少气孔,在A356铝合金生产中,将对质量的提高起到关键性的作用。虽然切削液中的水或油在高压成型过程中自然分离，无需甩干或烘干就达到排水除油的效果，但烘干工艺却不可省略，可将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，由于铝屑已经过一次排水除油，体积也大大缩小，烘干效果极佳。
生产实践表明,铝液吸氢是在表面进行的,它不仅与铝液表面的分压有关,还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。A356铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，铝屑在熔炼过程中又直接与炉气、外界人气相接触，但铝屑一经压块成型就极大程度降低了水分及其他杂质的纳入。而且压块后降低了原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，也极大程度降低了铝液的吸氢量，从而极大程度预防了A356铝合金中容易出现的且对产品质量致命影响的铸造缺陷--针孔的形成。圣博铝屑压块机，压块流程短，压块后密度可达1.9-2.1吨/立方米，强大的压力使切削液分离（可达到95%以上），然后将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，约0.5-2个小时后可直接投炉，极大的缩短中间环节，同时使氧化损耗降至X低。整个流程无需增加大量辅助设施，在场地使用上无局限性，可在平地操作。添加自动输送器后可实现单人操作多台同时运行。铝屑在粉碎、烘干后成型效果也非常好。
