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必须经常检查线圈的绝缘电阻,任何一相线圈的绝缘电阻降低时,应仔细清除污物和灰尘,可用汽油或甲苯擦洗,X后烘干后再涂漆。
7.9 过负载
电动机长期过电流或过电压(按GB 755 考虑容差后)导致X过铭牌上的额定值,这是不允许的。
7.10水路系统
冷却用水应为软化循环水,进水温度不得X过33℃,但不得低于5℃。应定期检查冷却器,松开上罩与机座之间的紧固螺母,打开冷却器的前后水
箱盖,对冷却水管进行检查清理,如果堵塞严重无法清理或漏水,应更换冷却器。检查完毕重新装配冷却器时应注意前后水箱的密封,以免造成冷却水
短路,致使冷却效果降低。
7.11 对空-空冷却器的风管内处,外风罩内的沉积灰尘和异物要进行清理,否则影响散热通风,降低冷却效果。
7.12 对于水冷的电机,电机内设有漏水保护装置,使用时应注意是否出现漏水现象。
7.13运行记录
电动机使用时,应备有一个记录本,有系统地记录仪表(伏特计、安培计、瓦特表)的读数,更换轴承及润滑脂(油)的时间和各保护装置的整定值。
记录的内容还应包括:电动机起动及停车、停车原因、轴承温度、室温、热电偶读数以及电动机和传动装置在工作中的不正常现象,还应记录检查及
日常修理情况等。
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8运行中故障及其主要原因
8.1在运行中,应经常检查电动机以便及时发现各种故障并及时排除,否则可能引起事故。
8.1.1机械故障
滚动轴承的过热:可能是由于润滑脂不足或过多,转轴弯斜,转轴磨擦过大,润滑脂内有杂质或外来物品以及钢珠损坏等引起的。
漏油及电机内积油:是由于轴承内油量过多、油压过高、回油不畅、回油有压力(应保持无压回油)、供油系统液面高于滑动轴承液面、浮动迷宫
环损坏、轴承所用油质不良或粘度不够等所引起。也可能是由于轴承槽内压力和轴承盖外压力不均匀所致。
电动机的振动:机组的轴线没有对准,电动机在底板上的位置不正,转
轴弯曲或轴颈振动。联轴器配合不良,转子皮带盘及联轴器平衡不良,轴颈与轴衬间的间隙过大,鼠笼转子铜排或短路环断路,转子铁芯振动,底板不
均匀的下沉,底板钢度不够,底板的振动周期与电动机(机组)的振动周期相同或接近,皮带轮粗糙或装置不正,传动机构工作不良及有碰撞现象等引起的。
转子偏心:可能是由于轴衬松掉,轴位移,转子及定子铁芯变形,转子弯曲及转子平衡不良等引起的。
8.1.2
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6
电气的故障
起动时的故障:由于接线错误、线路断路、工作电压错误、负载力矩过高或静力矩过大、起动设备有故障等引起的。
过热的原因:由于线路电压高于或低于额定值、过负荷、冷却空气量不足、冷却空气温度过高、匝间短路及电机不清洁等所引起的。
绝缘损坏:可能是由于工作电压过高、酸性、碱性、氯气等腐蚀性气体
造成的损坏、太脏过热、机械碰伤、温度过高、在温度小于0℃下保藏和水分浸入等所引起的。
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