双相不锈钢焊条@合金焊条￥铬、镍不锈钢焊条%铬、镍不锈钢焊丝 [焊条价格_厂家

产品型号：A1002

A1002双相不锈钢焊条

符合 GB E312-16.
相当 AWS E312-16

说明:A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有X良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。

用途:用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保证值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	8.0~10.5	28.0~32.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb(MPa)	δ5(%)
保证值	≥660	≥22

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	50~80	80~110	110~160	160~220

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:

FY.S2215双相不锈钢焊条

符合 GB E2209-15
相当 AWS E2209-15

说明:JQ.S2215是碱型药皮的X低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有X异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。

用途:用于焊接X低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保证值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目	σb(MPa)	δ5(%)
保证值	≥690	≥20

参考电流(AC、DC+)

Wire Diameter(mm)		φ3.2
Welding Current(A)	Downhand Welding	90～120
Welding Current(A)	Vertical Welding	80～100

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。

焊接位置:

FY.S2216双相不锈钢焊条

符合 GB E2209-16
相当 AWS E2209-16

说明:JQ.S2216是钛钙型药皮的X低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有X异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途:用于焊接X低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保证值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目	σb(MPa)	δ5(%)
保证值	≥690	≥20

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2
焊接电流(A)	90~120

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

执行GB/T983-1995标准

焊接位置:

G202铬不锈钢焊条...

符合 GB E410-16.
相当 AWS E410-16

说明:G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。

用途:用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不X过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）

试验项目	σb(MPa)	δ5(%)
保证值	≥450	≥20

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。

G207铬不锈钢焊条

符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15

说明:G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途:用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不X过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）

试验项目	σb(MPa)	δ5(%)
保证值	≥450	≥20

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。

G217铬不锈钢焊条

符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15

说明:G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途:用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不X过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）

试验项目	σb(MPa)	δ5(%)
保证值	≥450	≥20

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。

G302铬不锈钢焊条

符合 GB E430-16
相当 AWS E430-16

说明:G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。

用途:用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.10	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.60	≤0.75	15.0~18.0

熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不X过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）

试验项目	σb(MPa)	δ5(%)
保证值	≥450	≥20

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

G307铬不锈钢焊条

符合 GB E430-15
相当 AWS E430-15

说明:G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途:用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.10	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.60	≤0.75	15.0~18.0

熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不X过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）

试验项目	σb(MPa)	δ5(%)
保证值	≥450	≥20

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

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