油泥净化处理技术采用纯物理方法分离脱除油泥中的水和油,技术稳定性极高,
基本不会受到其他各因素的影响。油泥中的内部水在100℃以上必然会蒸发,
油泥中的油(除沥青质和胶质)在500℃左右大部分会裂解气化。X后,油泥
中剩余的聚合物及沥青质和胶质可被彻底氧化净化。
整个净化过程技术科学合理,稳定可靠。整个工艺流程及设备成熟度高,
运行自动化程度高,可降低处理成本。其中干化环节采用了业内XX的射
流破碎干化技术,采用高速高温气流将油污泥破碎,瞬间干化。对于含油量
很低的油泥,不具有回收油的价值,可以取消裂解环节,只采用干化+氧化
净化环节对油污泥彻底地无害化及深度减量。
工艺说明:
油污泥经机械脱水后为含水率80%左右的湿污泥经过螺旋输送机送入干
化机。干化机用特定高温流经喷嘴以高速喷出,与污泥颗粒正面碰撞,在
高温加高速所产生的能量作用下,将污泥打碎并将污泥中所吸附或包含的
可汽化有机物和水份在短时间内迅速汽化,经旋风分离器实现气固分离。
烟气再洗涤塔进一步除尘、脱硫、冷却后实现气水分离,经除臭、净化后
排放。经洗涤塔冷却后回收的冷凝水(60℃左右)可循环使用。
破碎污泥的高速气流(0.5 ~2.5倍音速)当X过音速时,可以产生音障效
应,即在一定范围内形成能量场(X过气流本身的范围),使场内的污泥
产生激振,从而彻底破碎。破碎后的油污泥由于热交换面积急剧增大,在
热烟气的作用下,瞬间干化(1~3秒)。因此,具有极高的热工效率,降低
处理成本。
在干化机中脱水后的油泥干渣在密闭无氧的裂解机中气化裂解,对油污泥
进行深度脱油,裂解机中含有X的防结焦装置。该裂解机针对固态油泥
中的矿物油,采用连续生产的方式提取油泥中的矿物油。其工作方式及结
构和化工生产中针对液态原油的提取是不同的。该裂解机具有多项发明专
利。
经过深度脱水、脱油后的残渣中,还含有一定量的沥青质、胶质、聚合物
及有害有机物,送入氧化炉高温氧化,将残留的有机成分彻底无害化分解
。同时,回收污泥干渣中残炭的热量,X后排出净化后的干渣。可将1吨
含水80%的油污泥减量至0.1吨以内。
整个净化处理过程全自动化调控,并按照安全防爆体系设计。设备体积小
,可靠性高,适合野外恶劣环境的施工运营。整体设备及工艺流程属于业
内的X水平。额定日处理能力为5吨/小时,并可根据项目实际需要采用
更大处理能力的设备配置。X小设备配置的额定处理能力为1吨/小时。
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