海安县宏利机床有限公司
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我们可根据客户要求，按照客户所提供图纸，材质要求等定做刀片。若不符合客户所供图纸的要求，我们无偿退款，并赔偿客户相应损失。剪板机刀片一般是根据客户所提出的刀片长度，宽度，和厚度进行报价，刀片规格，材质不同，价格就相应的也会不一样，客户还可以亲自到厂检验产品材质是否与其要求一致。我们厂凭借多年努力，X质的产品赢得了广大客户的X。
三、设备主要性能参数及特点：
3.1液压摆式剪板机
3.1.1液压摆式剪板机机器的性能参数表：
序号 名称 单位 数值 备注
1 X大剪切力 kn 177 sb≤490mpa
2 X大剪板厚度 mm 6
3 可剪板宽 mm 2500
4 额定剪切角 O 1。 30,
5 喉口深度 mm 300
6 行程次数（满载） 次/min 10
7 后档料范围 mm 20-700 后档料脚抬起可剪无限长
8 电动机 型号 Y132M-4 安装结构型式b5
功率 KW 7.5
转速 r/min 1440
9 油泵 型号 25MCY14-1B
公称压力 mpa 31.5
公称排量 m1/r 25
工作压力 mpa 24
10 外形尺寸 长 mm 3300
宽 mm 1885
高 mm 2050
11 机器重量 kg 7500
3.1.2液压摆式剪板机液压原件明细表：
序号 名称 型号 数量 备注
1 压力阀 Z2D-HF25Z-5 2
2 方向阀 Z1B-HD25Z-5 2 开启压力0.4mpa
3 方向阀 Z1B-HA25Z-5 2 开启压力0.5mpa
4 调压法兰 FO2C-HA25F-5 2
5 调压法兰 F22B-HD25F-3 1 16-32mpa
6 电磁换向阀 24E11-H6B-T 3
7 调压法兰 F21A-HA25F-5 1 0.6-8mpa
3.1.3本机性能特点：
本机跑龙套必须用于剪切度为厚1.2----6毫米,宽度≤2500毫米的钢板，被剪板料强度以490 mpa为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应换算出被剪彩切板实的厚度。
机器应设有通轴式扇形齿轮间隙调整装置及读数标牌，刃口间隙调整迅速方便，读数准确可靠，机器设有前后档料，并采用标尺计数，前档料定位，机器设有灯光对线，便于划线剪切，机器还装有防护栅，保证操作安全。另外设有剪切次数计数装置。
本机器需采用钢板焊接结构，液压传动、氮气缸回程，工作平稳可靠；本积小、重理轻、刚性好。
3.2折弯机：
3.2.1折弯机的基本参数表：
型号及规格 单位 WC67Y-100/3200
公称力 kn 1000
要作台长度 mm 3200
立柱间距离 mm 2600
喉口深度 mm 320
滑块行程 mm 150
X大开启高度 mm 415
滑块行程调节量 mm 120
滑块行程速度 空载 mm/s 60
工作 mm/s 8
回程 mm/s 60
主电动机 转速 r/min 970
功率 kw 7.5
型号 y160m-6-B5
滑块调节电动机 转速 r/min 1440
功率 w 180
型号 A02-6324-b5
后档料电动机 转速 r/min 970
功率 kw 0.75
型号 y905-6-b3
轴向柱塞泵 压力 mpa 32
流量 mi/r 25
型号 25mcy14-1b
液压系统X大工作压力 mpa 25
外开尺寸 长 mm 3310
宽 mm 1770
高 mm 2450
机器重量 kg 8000
3.2.2折弯机与压弧机应配套使用，主要区别在于模具使用不同，厂家必须提供折弯机和压弧机模具各3套。
3．3开式压力机：
3.3.1开式压力机的基本参数表：
序号 项目 单位 规格 备注
1 公称压力 kn 800
2 公称力行程 mm 6
3 滑块行程 mm 120
4 滑块往返次数 次/min 45
5 X大封闭高度 mm 370
6 工作台与滑块间距离的调节量 mm 80
7 滑块中心线至床身距离 mm 260
8 工作台尺寸 前后*左右 mm 480*720
9 工作台孔尺寸 前后*左右 mm 250*360
直径 mm 320
10 床身立柱间净距离 mm 340
11 工作台至导轨距离 mm 400
12 滑块上紧固冲模孔尺寸 直径*深度 mm 60*60
13 垫板厚度 mm 95
14 机身X大可倾角 @ 20
15 电动机 型号 y132m-4
功率 kw 7.5
16 外形尺寸 前后 mm 1765
左右 mm 1265
高 mm 2450
17 总质量 ≈4900
3.3.2本压力机的性能特点。
本压力机应采用曲柄滑块机构作为工作机构的开式压力机。
曲柄滑块机构是刚性的，因而滑块的运动是强制性的，滑块每分钏行程次数及运动曲线都是固定不变的。它具的开式机身，工作在三个方向是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便。其身通过调整可以倾斜一定的角度，以便于冲压件或边角料从模具上滑下，这为实现冲压机械化和自动化提供了良好的条件。由于本压力机使用权用上方便函，因而被广泛采用。它是板料冲压生产中的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序。不适用于压印工作。
四、设备的制造、检验及验收
4.1出厂检验及验收。
设备制造期间，乙方负责对其各部门、各过程的工作质量和产品质量进行监督检查，并负责从原料厂、外购件进厂、生产加工直到装配试车的产品制造全过程按图纸和技术文件的要求严格检查，每道工序都必须经过检查合格方可转入下道工序。同时甲方保留随时派遣代表去乙方制造厂和分包制造厂对设备是否符合本技术规格书的质量要求和制造进度要求进行检查的权利。甲方检验人员是否参加或放弃检验均不能解除乙方对所供设备符合本技术规格书应负的全部责任。
设备在工厂预组装和在现场进行安装试车期间，甲方将派检查人员和/或其代表进行检查并对出厂设备进行全面的核查。
4.2产品的现场开箱检验与验收。
产品运输至现场后，乙方应派出相关人员赶赴现场，与甲方人员一起对货物进行开箱检验，对货物逐一核查，全部核查完毕后双方派代表在开箱检验记录单上签字，以此作为甲方收到货物的依据。
4.3产品的X终检验与验收。
当现场具备了试车的条件后，甲方在乙方的配合下进行设备的调试、空负荷试车和满负荷试车。达到技术要求以后，产品的X终检验与验收即告结束。
五、技术资料、安装说明书及操作维修手册
乙方应提供缝焊机、点焊机的技术资料，如安装说明书，操作维修和润滑手册。技术资料必须满足甲方办理相关设备使用许可证的要求。
安装说明书、操作维修手册应含有所有与设备、材料系统或安装相关的数据，详细、完整的开车、操作顺序，以及预防性维修和X的检查、检修程序。这方面资料至少应包括以下内容：
开车和停车程序。
设备常见事故和处理办法说明。
推荐特殊的预防性维修周期。
设备可能出现的事故及对策和特殊安全说明。
故障处理X技术，示图和程序。
X的大修程序、构件修理、拆卸和更换说明。
试验程序及要求。
六、油漆和包装运输
除另有规定外，所有碳钢件和铸钢件外表面均应喷砂处理达SA21/2X并涂两层红丹醇酸底漆（每层40微米厚）和一层面漆。
设备可以拆卸的部件以及备品备件采用木箱包装，装箱前必须标识明确，码放整齐。木箱需标明放置方向。
设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主X的地点(内蒙古乌海市乌达区乌达工业园内蒙古宜化化工有限公司)
七、交货期以及售后服务
设备交货期为中标后合同签定预付款付出起二个月内交完，对于推迟交货X过一个星期，将对供应商处以每天5‰的罚款，但X多不X过设备总价的5％。
质保期为交货后18个月或者开车后一年。
乙方在设备安装时进行全面技术指导并调试，负责对甲方生产操作人员进行培训直至合格上岗为止。
对设备的运行、维修提供售后服务，1000公里以内乙方应在24小时到达现场，1000公里外48小时到达现场。
