沧州瑞尧兴管件制造有限公司
五金通钻石会员 第20年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18713667235
热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机，芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头，合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。冲压弯头生产制造工艺是在X早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。
根据你的工艺的不同选择不同的弯曲半径，一般情况下还是选择1.5D.特殊情况还有用5D和10D弯头的。使用1D弯头德情况：1。 在没有特殊压降要求，没有流体流动性特殊要求的情况下使用1D弯头。2。 在外套管的情况下比较多用1D弯头。内管使用1.5D弯头配合外管1D弯头，这样内管可以顺利套入外管内，减少施工难度。3。 减少管道振动的情况下可能使用1D弯头。使用1D弯头可以增加整个管道的刚性。使用1.5D弯头的情况：1。 减少管道应力。使用长半径弯头可以增加管道的柔性。在一些热媒油管道的设计过程中，我们还会使用3D，4D的弯管弯头代替管道补偿器。2。 减少管道压降。1D弯头和1.5D弯头在压力降计算过程中的当量长度取值不同，但差距不大，但如果整个管系的弯头数量很多，则还是有些调整效果的。3。 减少 流体对管道的脉动力。弯头的曲率半径越大，流体对管系的动态荷载就越少。
根据你的工艺的不同选择不同的弯曲半径，一般情况下还是选择1.5D.特殊情况还有用5D和10D弯头的。使用1D弯头德情况：1。 在没有特殊压降要求，没有流体流动性特殊要求的情况下使用1D弯头。2。 在外套管的情况下比较多用1D弯头。内管使用1.5D弯头配合外管1D弯头，这样内管可以顺利套入外管内，减少施工难度。3。 减少管道振动的情况下可能使用1D弯头。使用1D弯头可以增加整个管道的刚性。使用1.5D弯头的情况：1。 减少管道应力。使用长半径弯头可以增加管道的柔性。在一些热媒油管道的设计过程中，我们还会使用3D，4D的弯管弯头代替管道补偿器。2。 减少管道压降。1D弯头和1.5D弯头在压力降计算过程中的当量长度取值不同，但差距不大，但如果整个管系的弯头数量很多，则还是有些调整效果的。3。 减少 流体对管道的脉动力。弯头的曲率半径越大，流体对管系的动态荷载就越少。
根据你的工艺的不同选择不同的弯曲半径，一般情况下还是选择1.5D.特殊情况还有用5D和10D弯头的。使用1D弯头德情况：1。 在没有特殊压降要求，没有流体流动性特殊要求的情况下使用1D弯头。2。 在外套管的情况下比较多用1D弯头。内管使用1.5D弯头配合外管1D弯头，这样内管可以顺利套入外管内，减少施工难度。3。 减少管道振动的情况下可能使用1D弯头。使用1D弯头可以增加整个管道的刚性。使用1.5D弯头的情况：1。 减少管道应力。使用长半径弯头可以增加管道的柔性。在一些热媒油管道的设计过程中，我们还会使用3D，4D的弯管弯头代替管道补偿器。2。 减少管道压降。1D弯头和1.5D弯头在压力降计算过程中的当量长度取值不同，但差距不大，但如果整个管系的弯头数量很多，则还是有些调整效果的。3。 减少 流体对管道的脉动力。弯头的曲率半径越大，流体对管系的动态荷载就越少。
