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平面抛光机广泛用于石英晶体片、硅、锗 片、LCD光学镜片、液晶显示屏、LED蓝宝
抛光机的组成部分及抛光材料介绍：
抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
抛光材料是用于被抛的物质，研磨抛光玻璃、金属、皮革、半导体、塑料，宝石.玉器.不锈钢的研磨抛光等。
如玻璃抛光采用氧化铁红、二氧化锡、氧化铝、氧化铈、碳酸钡、白垩、陶土、硅藻土等粉状混合物，与水等配合成悬浮液后使用。
金属和塑料抛光等用固体油膏。
常用的有四种抛光膏。
（1）白色抛光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蜡等配合而成，用于镍、铜、铝和胶木等的抛光。
（2）黄色抛光膏。由长石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、土红粉等配合而成，用于铜、铁、铝和胶木等的抛光。
（3）绿色抛光膏。由脂肪酸和氧化铬绿等配合而成，用于不锈钢和铬等的抛光。
（4）红色抛光膏。由脂肪酸、白蜡、氧化铁红等配合而成，用于金属电镀前抛光以及抛光金、银回光等抛光材料一般会损耗的，抛光机主要有震动抛光机，还有传统手工抛光机。
圆管抛光机选用原则有哪些：
1、一般工件为回转形（圆柱、圆球、圆锥、抛物线、圆弧等）时，选用圆管抛光机；
2、圆管抛光机选用是要根据工件的加工效果、实际加工效率要求，结合工件特性设计工位的数量。大型圆盘连续旋转通过变频器无X调速实现换位转动。
3、工件要设计为自转，圆盘公转和自转采用行星传动理论；
4、可根据客户要求或根据工件特性设计抛光加工头的数量，按砂轮数量、麻轮数量、布轮数量综合考虑。
5、可带有自动打固体蜡、喷液体蜡功能，为抛光加工自动提供研磨剂；
6、砂轮、麻轮、布轮损耗时可手动补给进刀量，也可使用数控系统自动补给进刀量；
7、抛光轮线速度,1100~2800RPM；
8、耗材安装孔规格：Ф25-Ф42毫米；
9、耗材直径规格：Ф300-Ф350毫米；
10、设计自动夹具，有机械夹紧式或真空夹紧式等。
平面抛光机广泛用于石英晶体片、硅、锗 片、LCD光学镜片、液晶显示屏、LED蓝宝
